Analýza tvarování skořepiny spojky
Pevnost v tahu Větší nebo rovna 270MPa, velikost vnitřního rohu tváření je R7mm. Tvarované díly patří k vysokopevnostnímu lisování a tvarovací plocha je velká, musí být použity velké lisy a požadavky na lisovací proces jsou vysoké. Spojka je součástí systému pohonu vozidla s vysokými požadavky na velikost sestavy a konstrukční velikost. Jedná se o vysoce přesné lisování s tvarem součásti v axiálním stupni < 1 mm, tolerancí polohy montážního otvoru vzhledem k velikosti středového otvoru menší nebo rovnou 0,5 mm a obvodovou tolerancí úhlu ± 20'.
2. Analýza a návrh procesu lisování skořepiny spojky
Prostřednictvím analýzy dílů a formulace procesu tváření, zejména lisováním, tažením a obrubováním tří procesů. Vzorec analýzy procesu je rozložen a vypočítán. Zaprvé se zjednoduší výpočet procesu v podobě celkového hlubokého tažení. Pro výpočet rozložte díly na 2 různé jednotky A a B.
Procesní analýza lisování
(1) Analyzujte a vypočítejte velikost polotovaru. Všechny rozměry výkresových částí jsou vypočteny podle střední čáry tloušťky materiálu, jak je znázorněno na obrázku 5. průměr d1 je ϕ 401 mm, průměr d2 je ϕ 473 mm, s použitím maximální velikosti; Velikost výkresu h1 prvního kroku je 33,5 mm a velikost lemování h2 druhého kroku je 43,5 mm.
Konstrukční rozměry části A
Výpočet velikosti části A: Teoretickou referenční hodnotu DA≈599,8 mm lze získat pomocí vzorce DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2). Po skutečné zkušební výrobě je stanoveno, že průměr DA je 566 mm, což je méně než teoretická výpočtová hodnota. Obrubovací část h2= 43.5mm lze vypočítat podle přibližné hodnoty výkresu. V procesu výpočtu je průměr polotovaru DA=590mm. Výpočet velikosti součásti B: Podle struktury velikosti součásti R=r, jak je znázorněno na obrázku 6, průměr polotovaru součásti B: Pomocí vzorce DB2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1, kde H= 23.5mm, lze získat teoretickou referenční hodnotu DB≈ 503,6mm. Po skutečné zkušební výrobě je v procesu výpočtu stanoveno, že průměr polotovaru DB je 566 mm a průměr polotovaru DB= 500 mm.
Část B konstrukční rozměry
Podle konstrukčních rozměrů dílu A a dílu B se předběžně určí rozměr přířezu integrovaným výpočtem a skutečný rozměr se ověří výpočtem po zkušební výrobě. S ohledem na směr vláken materiálu plechu při řezání a aranžování bylo navrženo ekonomické rozložení řezné desky a velikost rozložení plechu 535 mm × 535 mm.
Velikost rozložení listu
(2) Analýza schématu procesu hlubokého tažení. Díly jsou válcové díly s přírubami, které se tvoří lisováním, tažením a obrubováním. Pro zjednodušení výpočtu je lisovací díl považován za výkres. Zde se pro určení počtu forem počítá pouze koeficient tažení a doby tažení dílů h1 a H. Proces výpočtu je následující:
(1) h1 a H jsou různé výškové velikosti výkresu na stejné výchozí rovině a mohou být vytvořeny jedním výkresem podle zkušeností s výrobou podobných lisovacích dílů;
② Hluboko uvnitř zaobleného rohu R7mm (tloušťka materiálu 7mm);
③ Relativní tloušťka materiálu: 100 t/D=100×7/500=1.4; Výkresová řada m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0,85, kde tloušťka t=7 mm; DB=500 mm;
④ Výpočtem tloušťky materiálu a koeficientu tažení je určeno, že výkres lze vytvořit jednou a při použití držáku nedojde k jevu krimpování;
⑤ Tažná síla kroužku držáku se vypočítá podle vzorce F výkres =πdtRmK1, kde d je průměr výkresové části (středová čára) a 394+7=401 mm; t je tloušťka materiálu, 7 mm; Rm je pevnost materiálu v tahu, která je 270 MPa; K1 je koeficient, vezměte 1,1; Lze jej vypočítat následovně: F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N;
⑥ Síla lemování se vypočítá podle vzorce F lemování =0.7KBt2Rm/R+t, vypočtené podle ohybové síly ve tvaru U, kde K je bezpečnostní faktor, vezměte 1,3; B je šířka lemu, která je vypočtena na přibližně 1 350 mm; Rm je pevnost materiálu v tahu, 270 MPa; t je tloušťka materiálu, 7 mm; R je vnitřní zaoblený roh, vezměte 7 mm. Výsledky výpočtu jsou následující: F=0.7×1.3×1350×49×270/14=1160 932.5N; ⑦ Nastavit F celkem =1,2 (tah F + F otočení) =1,2×3 778 684,56 N=4 534 421,472 N, tedy F celkem > { {29}} kN;
