| 1. Příprava receptury a surovin |
Smíchejte vyztužující vlákna (aramidová/kovová/keramická), pojiva (fenolová pryskyřice), plniva (grafit/měděný prášek) a maziva v souladu se složením DUE (např. vysoce otěruvzdorná -odolná AOM / těžká- keramika) |
Podíl vlákniny: 40%-60%; Podíl pryskyřice: 15%-25%; Chyba stejnoměrnosti míchání Menší nebo rovna 3 % |
Určuje koeficient tření, tepelnou odolnost a životnost |
| 2. Impregnace a sušení vláken |
Proveďte dvojitou impregnaci vláknitých přízí/látek pryskyřicí + velikost, poté vysušte, dokud obsah vlhkosti nebude menší nebo rovný 5 % |
Teplota sušení: 80-120 stupňů; Doba schnutí: 20-40 min |
Zlepšuje vazebnou sílu mezi vlákny a matricí a zabraňuje vzniku vzduchových bublin |
| 3. Výroba pramenů, navíjení / předtvarování |
Kalandrujte a lepte impregnované vláknité příze → vytvořte prameny → naviňte do kruhových přířezů; nebo předem-slisujte do zárodečných listů |
Chyba šířky pramene: ±0,1 mm; Rovnoměrná hustota vinutí |
Zajišťuje konzistenci tvaru a tloušťky plechu |
| 4. Vulkanizační lisování-za horka |
Vložte polotovar a ocelový substrát do formy, poté zahřejte a natlakujte pro vytvrzení; u těžkých-produktů DUE lze parametry zvýšit |
Teplota: 160-180 stupňů ; Tlak: 25-35MPa; Doba udržení tlaku: 30-45min |
Realizuje zesíťování-pryskyřice a vytvrzování a vytváří hustou třecí vrstvu |
| 5. Tepelné zpracování po-vytvrzení |
Po vyjmutí z formy proveďte sekundární ohřev, abyste odstranili vnitřní pnutí a zlepšili tepelnou stabilitu |
Teplota: 120-150 stupňů; Doba uchování tepla: 2-4h |
Snižuje riziko-vyblednutí při vysoké teplotě a stabilizuje koeficient tření |
| 6. Přesné obrábění |
Zbruste tloušťku (tolerance: ±0,05 mm), vyvrtejte otvory / drážku (pro odvod tepla / odstranění prachu) a odstraňte otřepy |
Rovinnost Menší nebo rovna 0,1 mm; Chyba polohy díry nýtu Menší nebo rovna 0,2 mm |
Zajišťuje kompatibilitu instalace, optimalizuje odvod tepla a hladkost zapojení |
| 7. Povrchová úprava a značení |
Odstraňte prach, nastříkejte ochranný film a vytiskněte DUE model / příslušný model vozidla / stupeň točivého momentu |
Tloušťka filmu: 5-10μm; Jasné a odolné proti opotřebení |
Zabraňuje korozi, umožňuje sledovatelnost a usnadňuje výběr modelu |
| 8. Kontrola kvality a balení |
Proveďte kontrolu rozměrů, test koeficientu tření (0,3-0,4 pro konvenční produkty), ověření tepelné odolnosti / krouticího momentu a nedestruktivní testování |
Míra vadného produktu menší nebo rovna 0,5 % |
Zajišťuje dodržovánístandard GB/T 5764a DUE výkonnostní ukazatele |
