Problémy a řešení návrhu procesů
1. Problémy v návrhu procesů
Kontrola návrhu je klíčovým článkem návrhu procesu formy, obecně organizuje interní kontrolu po dokončení procesu, ověřuje proveditelnost plánu procesu ve výrobní praxi společnosti a může provádět návrh a výrobu formy. V procesu kombinovaném se skutečnou výrobou prostřednictvím kontroly jsou některé problémy, jak je uvedeno dále.
(1) Kromě úhlu R skořepiny v procesu tváření jsou další rozměry přímo olemovány pro zvlněný přímý tvar válce požadovaný konstrukcí. Základní velikost skořepiny je v souladu s konstrukční velikostí výrobku, elastickou deformací materiálu, mezerou mezi lemováním matrice, směrem vláken ocelového plechu a dalšími faktory vedou k nepravidelné odrazové deformaci průměru kryt spojky po obrubování a přímý průměr skořepiny lze snadno kolísat během vlastního tváření.
Průběh procesu lisování dílů skříně spojky
(2) Když se vnitřní dutina a pomocné polohování krytu spojky používají jako měřítko pro sekundární tvarování, děrování středového otvoru, jemné lisování a vyrovnávání, kryt spojky nelze hladce umístit do formy a nelze jej přesně umístit. Kryt spojky je zalisován do formy a automaticky zarovnán s tvarem při procházení formou, což může snadno způsobit potíže při vkládání a vyjímání dílů. Kryt spojky, vydutá matrice a raznice jsou vážně namáhány, matrice vyžaduje časté leštění a údržbu a zaoblení krytu spojky, průměr a tloušťka stěny jsou různé.
2. Řešení optimalizace procesů
Po analýze auditorských stanovisek zdokonalte proces, optimalizujte strukturu formy, zkraťte procesní trasu, snižte chybu zpracování a pokuste se dokončit klíč krok za krokem. Hlavní proces optimalizace tváření a tvarování vyrovnání dva procesy: ① zlepšit lisovací proces a návrh struktury matrice, v procesu tváření ocelového plechu pre-příruby do tvaru vlny kužele; ② V procesu tvarového vyrovnávání pomocí dvou obrubovacích a vnitřních pěchovacích vyrovnání, lisování dílů nakonec do tvaru rovného válce.
3. Efekt zlepšení problému
(1) lisovací proces: předtvarování dílů pro tvar vlnového kužele, jemné lisování a tvarování do dutiny krytu spojky jako základ pro polohování, použití tvaru kužele má vlastnosti samopolohování spojené s odpovídajícím pomocným polohováním tak, aby polohování, umístění, odebírání dílů bylo přesnější a snadnější, omezilo umístění krytu spojky 2 způsobené chybami zpracování lisování.
Porovnání před a po zlepšení procesu lisování
(2) Proces tvarování a vyrovnávání: prostřednictvím 2 obrubování a vnitřního pěchovacího vyrovnání se kryt spojky změní na vlnitý rovný válec a klíčové rozměry, jako je průměr tvarovaných dílů, jsou vytvořeny jednou, aby vyhovovaly konstrukčním požadavkům.
(3) Konkávní matrice a razník výše uvedených dvou klíčových procesů mají rozdělenou strukturu pro údržbu a seřizování. Technologie povrchové úpravy TD se používá ke zlepšení namáhání dílů a opotřebení dílů matrice během obrubování a účinně se zlepšuje souosost, rozměrová přesnost a kvalita vzhledu dílů.
