Výzkum kovových materiálů odolných proti opotřebení (I)
Kovové materiály odolné proti opotřebení mají jak plastové materiály, tak křehké tvrdé materiály, které se široce používají následovně.
(1) Austenitická manganová ocel odolná proti opotřebení Austenitická manganová ocel je známá svou vysokou houževnatostí a snadným kalením. Austenitické manganové oceli vyráběné a aplikované uvnitř i vně stále dominuje řada Mnl3 a její chemické složení je: =1.0 procent ~ 1,4 procenta, =11 procent ~ 14 procent . Po 1000 ~ 1050% úpravě houževnatosti vodou lze získat jedinou austenitickou strukturu. Dosud se austenitická manganová ocel stále používá hlavně za podmínek velkého rázového zatížení abrazivního opotřebení (jako je válcovaná stěna malty a rozbitá stěna kuželového drtiče, obkladová deska rotačního drtiče, obkladová deska velkého a středně velkého drtiče, kladivová hlava drtiče a obložení desky velkého a středně velkého kulového mlýna na mokré miny). Japonsko a další země preferují Mnl3Cr2 otěruvzdornou ocel s vyšší mezí kluzu a odolností proti opotřebení. V 50. a 60. letech 20. století byla vysoce manganová ocel téměř používána jako univerzální materiál odolný proti opotřebení, ale ve výrobní praxi bylo zjištěno, že pouze za podmínek velkého rázu, vysokého napětí a tvrdého abraziva byla vysoce manganová ocel odolná proti opotřebení. a jeho mez kluzu byla nízká a snadno se deformovala.
Technický pokrok austenitické manganové oceli se projevuje především v přísné kontrole obsahu Si a P, které ovlivňují výkonnost ve výrobním procesu, zejména omezení obsahu P; Navíc, aby se snížila inkluze strusky, do oceli s vysokým obsahem manganu se často přidávají sloupcovité krystaly a hrubost zrna, V, NI, RE a další stopové prvky. Mnl7(Mnl8) a Mn25, známé jako ultravysokomanganová ocel, přispívají k řešení problému, že karbidy se snadno objevují ve vnitřku tlustostěnné a velkoprofilové manganové oceli po úpravě houževnatosti v tekutém stavu a snížení houževnatosti. Přispívají také k řešení problému, že manganová ocel může být křehká, když se používá při nízké teplotě. Odolnost proti opotřebení a nákladová výkonnost ultravysokomanganové oceli za podmínek abrazivního opotřebení při velkém rázovém zatížení, výběr Mn, C a Mn/C souvisí s nedostatkem /6, zejména s nízkou životností při nízkém namáhání a opotřebení. další klíčové otázky je třeba dále studovat a praktické ověření široké aplikace v různých pracovních podmínkách.
(2) Vývoj chromové bílé litiny odolné proti opotřebení v zahraničí je rozdělen do tří etap: obyčejná bílá litina, niklová tvrdá litina a vysoce chromová bílá litina. Chromová bílá litina je stále hlavním proudem litiny odolné proti opotřebení doma i v zahraničí. Série Crl5, Cr20, Cr26 z litiny s vysokým obsahem chromu odolné proti opotřebení jsou sériově vyráběny a používány v Americe, Japonsku a naší zemi. U nás se studuje otěruvzdorná litina se středním chromovým křemíkem a otěruvzdorná litina s nízkým obsahem chrómu vhodná pro odlévání na bázi litiny s vysokým obsahem chromu, která byla sériově vyráběna i pro průmyslové aplikace.
Mikrostruktura litiny s vysokým obsahem chromu po ztuhnutí je (Fe, Cr) karbid typu C a fáze. Když je matrice celá z martenzitu, odolnost proti opotřebení této slitiny je nejlepší. Pokud je v matrici zbytkový austenit, je obvykle nutné tepelné zpracování. Stabilita karbidu v bílé litině s nízkým obsahem chrómu je lepší než v běžné bílé litině El. Při studiu chromové bílé litiny se často uvažuje, že čím tvrdší, tím odolnější proti opotřebení. Ve skutečnosti slepá honba za tvrdostí nemusí nutně dosáhnout ideálního účinku, ale značně zvýší náklady, což vede k plýtvání. Testy ukázaly, že litina s vysokým obsahem chrómu se blíží 90. Při opotřebení úhlovou erozí je její odolnost proti opotřebení horší než u oceli 20.
