Úvod do třecích materiálů práškové metalurgie (výše)
Kovové a nekovové kompozitní materiály s vysokým koeficientem tření a vysokou odolností proti opotřebení vyrobené práškovou metalurgií. Používá se hlavně při výrobě různých brzdových a převodových dílů. V roce 1930 společnost United States Wellman (SK Wellman) vyvinula použití třecích materiálů práškové metalurgie na bázi oleje (mokré) a aplikovala je na průmyslovou výrobu.
V 50. letech se objevily železné práškové metalurgické třecí materiály pro suché tření. Ve srovnání s původním použitím kovových třecích materiálů může tento materiál odolat teplotě třecího povrchu od 500 do 600 stupňů zvýšené na více než 1000 stupňů. Čínský výzkum třecích materiálů práškové metalurgie začal v 60. letech 20. století a vyrobil více než 10 druhů třecích materiálů na bázi mědi a železa na bázi práškové metalurgie. Ve srovnání s třecími materiály bez práškové metalurgie (jako je litina a ocelolitina, azbest vázaný pryskyřicí a prášková směs "kov - nekovový" vázaná pryskyřicí atd.) mají třecí materiály práškové metalurgie následující výhody: mohou rychle absorbovat kinetickou energii, brzdění, přenosovou rychlost, opotřebení; vysoká pevnost, vysoká teplota a vysoký tlak, dobrá tepelná vodivost, a i když třecí materiály práškové metalurgie nejsou třecími materiály práškové metalurgie, mohou absorbovat kinetickou energii, brzdit, jezdit rychle a málo se opotřebovávají; vysoká pevnost, vysoká teplota a vysoký tlak a dobrá tepelná vodivost. Vysoká pevnost, vysoká teplota a vysoký tlak, dobrá tepelná vodivost i při vysokých teplotách a vysokých tlacích může udržovat stabilnější koeficient tření; není snadné kousat s třecím materiálem, odolnost proti korozi, koeficient tření mazivem, vlhkost, dopad je malý; nízká hlučnost, dlouhá životnost a tak dále.
