Kompozitní brzdové destičky
Se vznikem převodového ústrojí vznikly i brzdové destičky. Dá se říci, že kde je převod, tam je třecí systém jako záruka.
Jsou brzdové destičky kompozitní? Je to nepopiratelné, protože receptura často obsahuje vlákna a regulátory výkonu a pak se pryskyřice používá jako pojivo a vzniká lisováním za tepla, což je velmi typický kompozitní materiál.
Jak tedy navrhnout brzdové destičky?
Počínaje materiálem brzdových destiček je lze rozdělit na azbestové a bezazbestové. Protože je však azbest silným karcinogenem, od poloviny{1} do poloviny-1980 let začaly všechny země používat bezazbestové vzorce.
V současnosti se bezazbestový vzorec dělí především na tři typy: polokovový, méně kovový a bezkovový (NAO). U brzdových destiček uživatelé požadují dobrou odolnost proti opotřebení, výkon v zóně vysoké teploty po vzniku třecího tepla a nyní stále více pozornosti k problémům s hlukem. Vzhledem k tomu, že lidé věnují stále více pozornosti problému hluku, velké množství podniků a výzkumných institucí nyní intenzivně vyvíjí formulace NAO v naději, že výkon v zóně vysokých teplot si také zachová původní úroveň.
Složení bez kovu (NAO) rychle odvádí teplo a má vysoký koeficient tření, ale je hlučné a způsobuje velké poškození disku; bezkovová receptura má mnoho organických složek, ale v oblastech s vysokou teplotou se snadno karbonizuje a podle toho klesá její výkon. Ve složení, které jsme tentokrát osobně navrhli, pryskyřice používá fenolickou pryskyřici, která má lepší odolnost vůči vysokým teplotám. Další složky a jejich odpovídající účinky jsou následující:
Výztužné vlákno: uhlíkové vlákno, aramidové vlákno (organické 6 procent<10%), steel fiber (inorganic), composite fiber (6% is noisy, should not be too high)
Brusný prostředek: třecí částice, oxid zirkoničitý (oxid, dražší, ale méně hlučný než oxid hlinitý), hořčík, whisky hexatitanátu draselného
Mazivo: sulfid mědi, umělý grafit (pro snížení poškození disku)
Další regulátory: nitrilový prášek, 2-8 mosazný prášek, síran barnatý, uhličitan vápenatý (upravte pH)
Ve skutečném výrobním procesu inženýři změní poměr a typ surovin ve vzorci podle požadavků zákazníka na koeficient tření a hlučnost atd., a poté vyrobí malý vzorek pro testování, poté provedou vylepšení, testují a nakonec vyrábět a prodávat.
