Diskuse o kovových materiálech odolných proti opotřebení
Na světě neexistuje žádný univerzální materiál odolný proti opotřebení. Jak se říká, nejlepší je ten, který se hodí. Existuje mnoho druhů materiálů odolných proti opotřebení a zní to jako hodně. To, jak si jako uživatel vybrat a používat materiály odolné proti opotřebení, je také věda.
Za prvé, tvrdost je důležitým ukazatelem pro rozlišení mlecích těles. Po přísném kalení mají mlecí tělesa dobrou odolnost proti opotřebení pouze tehdy, když tvrdost HRC dosáhne 58 nebo více. Tvrdost materiálů odolných proti opotřebení však není tak vysoká, jak je to možné. Některé pracovní podmínky Za podmínek vysoké tvrdosti je snadné způsobit iniciaci mikrotrhlin. Protože proces opotřebení je komplexní proces vícefaktorové interakce, nesouvisí pouze s vlastnostmi vlastního materiálu brusného tělesa, ale souvisí také s formou tření, stavem povrchu a provozními podmínkami (jako je tlak a teplota, atd.).
Při výběru brusného tělesa je třeba zvážit pracovní podmínky brusného tělesa. Například u abrazivního opotřebení mikrořezného mechanismu přispívá zvýšení tvrdosti odlitku odolného proti opotřebení ke zlepšení odolnosti proti opotřebení; pro mechanismus únavového odlupování Z hlediska abrazivního opotřebení je výhodná kombinace vysoké tvrdosti otěruvzdorných materiálů (odlitků) a dobré plasticity a houževnatosti, zejména v kombinaci s dobrou lomovou houževnatostí, nízkou rychlostí růstu trhlin a vysokou odolností proti rázové únavě. na odolnost proti opotřebení. Zlepšená abrazivita.
Zásady výběru materiálu odolného proti opotřebení
Únavové opotřebení: U únavového opotřebení by mělo být uvažováno, že má lepší organizační kontinuitu a odolnost proti růstu trhlin.
Abrazivní opotřebení: Pro zlepšení odolnosti proti opotřebení je nutné zvolit materiál s vysokou tvrdostí. V případě velkého rázu zvažte nejprve houževnatost a poté uvažujte jeho tvrdost.
Korozní opotřebení: Obecně je třeba nejprve zvážit dobrý korozní výkon materiálů odolných proti opotřebení.
