Zavedení třecích materiálů práškové metalurgie (níže)

Zavedení třecích materiálů práškové metalurgie (níže)
Vývoj moderních strojních zařízení směrem k vysoké rychlosti a vysokému zatížení vyžaduje stále komplexnější výkon třecích materiálů, takže třecí materiály práškové metalurgie nabývají stále většího významu.
Materiálové složení se skládá převážně z obecného kovu, mazacího prvku a třecího prvku. Jeho struktura se vyznačuje tím, že: různé částice se speciálními vlastnostmi jsou rovnoměrně rozmístěny v kontinuální kovové matrici, druhé hrají roli v tepelné vodivosti a nesou mechanické namáhání, první zajišťují třecí výkon. Materiály použité pro každou součást jsou zhruba následující:
Obecný kov Materiály na bázi mědi jsou obvykle cín, olovo, slitiny zinku, dobrá tepelná vodivost, odolnost proti korozi, dobrá odolnost proti tření, používají se hlavně v "mokrých" spojkách. Materiály na bázi železa mají vyšší koeficient tření a tepelnou odolnost a většinou se používají v suchých brzdách pro velké zatížení.
Komponenty mazání Obvykle se používá grafit a olovo, někdy se používají také sulfid molybdenu, sulfid mědi, sulfid barnatý nebo nitrid boru a další tuhá maziva. Nízký bod tání olova, cínu atd. se částečně roztaví při vysoké teplotě, která může absorbovat třecí teplo a vytvořit film na třecím povrchu, aby se zabránilo lepení, zadření a oděru.
Třecí komponenty Slouží ke zvýšení koeficientu tření materiálu, tj. ke zvýšení odolnosti proti skluzu. Mezi hlavní patří oxidy (SiO2, Al2O3, Cr2O3), karbidy (SiC, B4C) a minerály (azbest, mullit aj.).
Výrobní proces Aby třecí materiály odolávaly nebo přenášely velkou tlakovou nebo kinetickou energii, jsou většinou spékány na ocelových plátech. Výrobní procesy jsou především příprava prášku, dávkování, míchání, lisování (viz tváření práškovou metalurgií) a slinování. Obvykle existují dvě formy lisování: první je smíšené rovnoměrné lisování prášku a poté tlakové slinování na ocelovém plechu; jeden bude smíchán jednotný prášek přímo nalisovaný na ocelovou desku pro tlakové slinování.
Slinování na jedné straně má zvýšit pevnost spojení mezi částicemi v práškové vrstvě, na druhé straně pomocí vysoké teploty a tlaku, takže prášková vrstva a ocelový plech jsou pevně spojeny. Slinování se obecně provádí v neutrální nebo redukční atmosféře ve "zvonové" slinovací peci, kde může být vzorek natlakován. Třecí kotouče se také vyrábějí stříkáním a válcováním prášku. Každá metoda má své silné a slabé stránky a je důležité vybrat vhodný materiál a proces podle požadavků aplikace.