Víte něco o kompozitních materiálech v brzdových destičkách?
S prezentací převodového systému to znamená dominanci brzdových destiček. Dá se říci, že tam, kde je převodové ústrojí, je pro zajištění bezpečnosti brzdová destička.
Jsou brzdové destičky vyrobeny z kompozitního materiálu? Ano, je to velmi typický kompozitní materiál. Protože formulace obecně obsahuje vlákno a funkční modifikátor, pryskyřice se pak používá jako pojivo pro válcování za tepla.
Jak tedy navrhnout brzdové destičky? Počínaje materiálem brzdových destiček lze kompozitní brzdové destičky rozdělit na azbestové a bezazbestové. Protože však azbest není šetrný k životnímu prostředí a škodlivý pro lidské zdraví, začaly země od poloviny do poloviny let používat bezazbestové přípravky.
V současné době existují tři neazbestové formulace: semi-metalické, oligo-metalické a nekovové. Co se týče brzdového obložení, uživatel potřebuje vynikající odolnost proti opotřebení, vysokovýkonnou teplotní zónu po vzniku konfliktního tepla a nyní stále více pozornosti k problému hluku. S rostoucími obavami z problémů s hlukem mnoho podniků a výzkumných institucí energicky vyvíjejí vzorce NAO v naději, že funkce oblastí s vysokou teplotou se také udrží na původní úrovni. Výhody malé kovové formule jsou rychlý odvod tepla, vysoký koeficient konfliktu, hlasitý hluk a velké poškození disku. V nekovovém složení je mnoho organických složek, ale v oblastech s vysokou teplotou se snadno karbonizuje a podle toho se snižuje jeho funkce. V námi navrženém složení byly použity fenolické pryskyřice s vynikající odolností vůči vysokým teplotám.
Další složky a odpovídající funkce jsou následující: Vyztužené vlákno: uhlíkové vlákno, aramongové vlákno, ocelové vlákno, kompozitní vlákno Konfliktní činidlo: Konfliktní částice, oxid zirkoničitý (oxid, dražší než oxid hlinitý, ale méně hlučný), oxid hořečnatý, mazivo na bázi hexatitanátu draselného : sulfid měďnatý, umělý grafit (pro snížení poškození disku) Další regulátory: nitrilový prášek, 2-8 mosazný prášek, síran barnatý, uhličitan Ve skutečném procesu výroby vápníku technik změní poměr a typ originální data podle požadavků zákazníka na koeficient konfliktu a vzorec výpočtu hluku a poté vyrobit malé vzorky pro testování a poté je vylepšit, otestovat a poté je vyrobit a prodat.
